Rotellatrice RL 10

Con MAGAZZINO ROTANTE PORTA-ROTELLE RISCALDATO

La nuova rotellatrice “RL10” è una macchina automatica che realizza inferiormente ai bordi delle suole in cuoio e/o materiale sintetico una serie di incisioni decorative ed effettua, nello stesso tempo, lo schiacciamento della cucitura interna.
Adotta un nuovo, ed unico al mondo, sistema rotante e riscaldato di immagazzinaggio
delle rotelle (da 2 a più rotelle).

La nuova macchina rotellatrice brevettata mod. RL10 viene utilizzata per la realizzazione di motivi decorativi sulla suola in cuoio delle calzature o impiegata per coprire i solchi eseguiti sulla stessa, allo scopo di contenere le cuciture che la uniscono alla tomaia.
Può essere comunque impiegata, per scopo analogo, su qualsiasi materiale realizzato in cuoio o pelle quali per esempio cinture, liste, bordini, parti di borse, valige, cartellette etc..
La novità più rilevante è rappresentata dalla presenza di un MAGAZZINO ROTANTE PORTAROTELLE (da 2 a più rotelle) RISCALDATO, a differenza delle normali rotellatrici che sono munite, a bordo macchina, di un’unica rotella di lavorazione.
Normalmente, prima di ogni lavorazione si provvede a montare sulla macchina la rotella adatta allo scopo.
Più precisamente, è necessario svitare il mezzo di fissaggio per poter estrarre la rotella.
L’operatore deve attendere il raffreddamento della rotella prima di poterla rimuovere per evitare di scottarsi.
Si procede poi con il fissaggio di una differente rotella adatta alla nuova lavorazione.
E’ necessario infine attendere il tempo utile al riscaldamento della rotella appena montata.
Queste attese comportano ovviamente dei tempi di inutilizzo della macchina.
Inoltre, le lavorazioni vengono solitamente applicate a quantitativi limitati di serie diverse, caratterizzati quindi da frequenti cambiamenti delle rotelle.
I vantaggi risultano evidenti:

• La possibilità di montare due o più rotelle di lavorazione contemporaneamente permette di evitare i numerosi fermi macchina necessari per la sostituzione delle rotelle di lavorazione.
• Eliminazione del pericolo di scottature accidentali per l’operatore.
• Inoltre, essendo tutte le rotelle di lavorazione mantenute sempre ad una temperatura costante, si evitano problemi di rottura per fatica dovute ai continui cicli di raffreddamento e riscaldamento cui dovevano essere sottoposte per l’operazione di sostituzione.